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  一、清潔煤節(jié)能工程實施情況概要：

  公司與華電珙縣電廠就珙縣電廠2號機組實施清潔煤節(jié)能工程達成技術共識，并在充分進行安全論證的基礎上，并完善安全措施和走完安全論證保障程序后。于2019年12月13日0:00—16日分開始實施清潔煤節(jié)能工程的催化劑使用投運，首次投運于2號爐A道a煤倉，B道，b倉，1號爐未投用。由于珙縣電廠在開展配煤參燒，進煤品種多切雜，并且一號與二號爐入爐煤量也未分開計量統(tǒng)計，入爐煤種每日兩臺爐共同做混合樣熱值進行熱值分析，因此，本驗證效果分析考量催化劑使用對兩臺爐共同煤耗的影響變化，試驗驗證期間兩臺爐工況負荷負荷基本一致，壓力等級和出廠參數(shù)也一致，因此，可將驗證節(jié)能效果雙倍計算，作為二號鍋爐節(jié)能效果的數(shù)據(jù)定性！本次驗證試驗消耗能之星節(jié)能環(huán)保催化劑15噸，共作用于兩臺爐總用煤量數(shù)據(jù)變化。能耗正平衡驗證試驗采用的是滿倉對滿倉條件下的皮帶稱計重做為煤炭的消耗量數(shù)據(jù)，主皮帶取樣器每兩分鐘取煤樣分析化驗作為入爐煤平直數(shù)據(jù)，同期的兩臺爐機組的總發(fā)電量作為成果數(shù)據(jù)， 由于滿倉對滿倉的時間值與珙縣電廠統(tǒng)計煤耗的時間點存在一定偏差，因此需要對首日輸煤量數(shù)據(jù)進行修訂完善，機組設計發(fā)電煤耗306g/kWh。

  二、清潔煤節(jié)能工程能效水平計算和能效計算分析。
①：催化劑使用前：  12月11日、12日
1.1、2號爐總入倉煤量：25210噸
入倉煤平均熱值：4154大卡/kg.

  3.11日及12日發(fā)電總量：4941.2000萬kWh  （機組平均負荷率：85.78%）
  發(fā)電煤標單耗=（25210X4154÷7000）×1000÷49412000kwh
        =0.30276kg/kWh.(302.76g/kWh).
  ② 12月12日20點后投用催化劑，預計13日開始正式開始使用，加催化劑結束時間15日24點，使用催化劑煤由于煤炭使用滯后效應，16日全天仍然發(fā)揮作用（每臺爐共六個倉，每個主體高度6米，尖體高度4米，煤倉直徑：10米，煤炭堆積密度0.95噸/m3)。

12月13日—16日入爐煤量及熱值一覽表

  機組平均負荷率：60.54%
  4日雙機平發(fā)電標煤單耗=35040×3928.5÷7000×1000÷69751000
                    =0.2819Kg/kWh(281.9g/kWh)
  原煤與催化劑使用量：1000:0.428
  本次驗證：在機組平均負荷60.5%工況下，并以一臺機組添加作用于兩臺機組煤耗，（在原煤與催化劑使用：1000:0.428）的條件下，試用期綜合能耗為：281.9g/kWh.使用期實際標煤耗比設計標煤耗降低：24.1g/kWh,比11日、12日綜合煤耗降低20.86g/kWh
  分析計算：使用能之星催化劑在1000:1以下時呈正比例關系！
  按使用量1000:1條件小等比列推算
  1.可比設計標煤耗降低= 24.1g/kWh÷0.428   =56.3g/kWh
  2.可比上兩日高負荷煤耗降低= 20.86 ÷ 0.428
  = 48.73g/kWh
  計算節(jié)煤率為：16.09%---18.39%  
  結論：比例本次驗證試驗未達到能之星公司設計使用量1000:1，干擾因素也較多，但節(jié)能效果依然較顯著，60%左右低負荷，照樣大幅超越了85%以上的高負荷標煤耗指標，結果顯示，催化燃燒技術對未來電廠調峰，低負荷運行，高效率發(fā)電將產生重大作用！因此，非常有必要進一步實施清潔煤工程長時間實用驗證，以便為電廠節(jié)能減排，扭虧增盈，為造福綠色中國做出貢獻！

  二、能之星催化劑燃煤灰渣自固 效果分析由四川省環(huán)科院依據(jù)值變化出具權威報告！

  三、ＳＣＲ系統(tǒng)，脫硝液氨的消耗量和催化提高脫硝效率的物料衡算。

  能之星節(jié)能環(huán)保催化劑并不含脫硝成分，自身沒有脫硝作用，但可以幫助脫硝還原化學反應效率提高，從而節(jié)約液氨或氨水的使用量。本次驗證試驗只在同等負荷下對比2號爐液氨的使用量，和原煙氣NOX值作簡易分析，主要目的是幫助企業(yè)減少液氨使用量，保護催化劑，延長ＳＣＲ系統(tǒng)的使用時間和保持使用效率！

  上圖可見，在兩臺鍋爐負荷相似的條件下，使用催化劑的二號爐原煙氣NOX值A煙道和B煙道比未使用催化劑的一號爐平均降低130mg/m3,煙氣NOX濃度降低率：21.7%，原煙氣降低率液氨混合氣使用量由246.5 m3降低至189.09 m3,液氨混合氣減用率：23.29%   ，氨逃逸近零！

  四、結論及綜合經濟效益評價！

  （一)、結論：1.能之星催化增能提質技術是基于燃燒中火焰中胡紅外線、可見光、a射線等大波長能量可以提高其穿透性從而得到有效利用，遵照大膽探索、小心求證的原則，我廠在準備兼修的2號機上通過96小時使用，生產工藝無需改變，整過生產過程安全穩(wěn)定，環(huán)保效益明顯和節(jié)能降耗效果顯著！

  2.在催化劑使用量與原煤：0.428:1000的條件下。96小時使用期使雙機組低負荷運行實現(xiàn)由出廠設計發(fā)電標準煤耗：306g/kWh降至正平衡發(fā)電標煤耗：281.9g/kWh，鍋爐亞臨界等級運行煤耗卻超越了部分85%超臨界等級能效水平！本次實際正平衡煤耗低于新設備設計標煤耗：24.1g/kWh；鍋爐出口原煙氣濃度消耗下降38%以上；液氨日耗量下降23.29%；綜合廠用電量1、2號機組 均值橫比：由67.07萬kWh/天減少至：63.56萬kWh/天.試驗期4天直接減少廠綜合用電量：14.04萬kWh！

  五、建議：

  1.量子催化劑的效果驗證只是清潔煤節(jié)能工程效益創(chuàng)造的初步階段，以量子催化劑為魂，綜合實施清潔煤節(jié)能工程，將環(huán)保治理綜合費用降低50%以上，讓水耗高、電耗高、次生污染大、固廢、液廢多的脫硫塔系統(tǒng)停運，僅作為清潔煤節(jié)能工程的應急和輔助工藝來使用才是清潔煤節(jié)能工程的追求的目標，讓燃煤機組生產清潔能源才能讓燃煤機組在新技術支撐下煥發(fā)新活力！

  2.以效益創(chuàng)造為中心，以科技創(chuàng)新成果為支撐，消滅虧損電廠為目標，以加強電廠消耗管理、建立石灰石鈣硫比消耗，發(fā)電量液氨消耗比考核辦法為基礎的科學考核辦法，建設智能、智慧電廠為手段，以清潔煤節(jié)能工程的實施為方法，科技企業(yè)和電力集團建立創(chuàng)新性戰(zhàn)略合作關系，華電集團虧損電廠全部實現(xiàn)扭虧為贏將一定可以實現(xiàn)，盈利電廠更會錦上添花，將為節(jié)能減排實業(yè)創(chuàng)造巨大的經濟效益和社會效益。

  3.新技術的重大突破與管理精細化相配套才能打好消滅虧損電廠的殲滅戰(zhàn)！可靠的組織保障，科學的扭虧流程、配套的實施方案，科學化的評價體系是戰(zhàn)略合作的基石。電廠實施清潔煤節(jié)能扭虧工程的程序是：1.以財務指標為抓手，精準分析虧損的原因，寫出電廠虧損原因意見書。2.提出扭虧的解決辦法，制定扭虧的工程經濟技術解決方案，3.落實實施方案，落實扭虧增盈目標，實施聯(lián)管經營責任制。4.實現(xiàn)扭虧為盈目標，分機組建立評價考核體系。

華電珙縣發(fā)電有限公司
成都玉瓊環(huán)保科技有限公司
2019年12月19日