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  目錄
  1.前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  2.試驗?zāi)康末l﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  3.試驗依據(jù)﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  4.試驗條件及內(nèi)容﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1
  5.試驗期間主要表盤參數(shù)及記測數(shù)據(jù)﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3
  6.結(jié)論﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6
  7.使用燃煤催化裂解劑與拉動煤耗降低的經(jīng)濟性計算﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍6

  1.前言
  為進一步推進節(jié)能減排工作，大唐貴州發(fā)電有限公司發(fā)耳分公司（以下簡稱“發(fā)耳電廠”）與四川能之星燃料科技有限公司共同交流協(xié)商，由四川能之星燃料科技有限公司免費提供燃煤催化裂解劑，在發(fā)耳公司1號鍋爐開展燃煤添催化裂解劑試驗，驗證燃煤催化裂解劑對發(fā)耳公司機組供電煤耗及減排效果的影響。

  2.試驗?zāi)康?br />  通過本次試驗驗證燃煤催化裂解劑對發(fā)耳公司機組供電煤耗及減排效果的影響，為發(fā)耳公司節(jié)能減排改造提供數(shù)據(jù)支撐。試驗期間1號爐上煤單獨采用7號B帶上煤，單獨計量；入爐煤樣由7B帶入爐煤采樣機采樣，單獨化驗；飛灰取樣從電除塵一電場倉泵取樣，大渣從1號爐撈渣機刮板取樣；其余所需數(shù)據(jù)均從SIS系統(tǒng)自動記錄。

  3.試驗依據(jù)
  《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》 （GB10184-1988）。

  4.試驗條件及內(nèi)容
  4.1試驗應(yīng)具備條件
  4.1.1試驗前確認鍋爐機組各主、輔機正常運轉(zhuǎn)，鍋爐燃燒穩(wěn)定。
  4.1.2引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、制粉系統(tǒng)運行正常，能滿足鍋爐燃燒的需要，并經(jīng)調(diào)整，達到較佳運行狀態(tài)。
  4.1.3鍋爐重要表計：排煙溫度、空預(yù)器進出口氧量均已校驗準確。
  4.1.418日23:00停止對1號爐上煤，19日0:00輸煤運行值班人員就地核對觀察1號爐煤倉煤位，與DCS進行核對，作好核對記錄，偏差超過0.5m的聯(lián)系電控班人員處理。
  4.1.5試驗前設(shè)備部安排在8A皮帶1號爐A原煤倉前5米處搭設(shè)高1.7米、寬1.0米腳手架，用于架設(shè)噴淋設(shè)備。
  4.1.6試驗前設(shè)備部調(diào)整確認7A皮帶入爐煤采樣裝置采樣周期為3分鐘，采樣正常。

  4.2試驗要求
  4.2.1試驗前先進行燃燒調(diào)整，使鍋爐處于良好運行工況后方能開始進行試驗，本次試驗時間暫定48小時。按《1～4號爐燃燒調(diào)整規(guī)定（試行）》執(zhí)行燃燒調(diào)整。
  4.2.2燃料管理部準備足夠的煤量，并盡可能保持煤質(zhì)（發(fā)熱量、揮發(fā)份、硫份）穩(wěn)定。低負荷階段用煤根據(jù)值長要求提供。
  4.2.3對1號爐帶600MW負荷進行典型工況效率試驗（采用耗差系統(tǒng)試驗?zāi)�塊，飛灰大渣數(shù)據(jù)采用當(dāng)日10:00-20:00平均值，燃煤數(shù)據(jù)采用當(dāng)日早班入爐煤數(shù)據(jù)）。
  4.2.4試驗工況開始后直至結(jié)束時，鍋爐燃燒工況、燃料量、主蒸汽流量、再熱蒸汽流量、給水流量、汽包水位、過量空氣系數(shù)、配風(fēng)情況、制粉系統(tǒng)投運方式及所有試驗需控制的溫度、壓力等參數(shù)，應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定。
  4.2.5試驗期間鍋爐配風(fēng)方式采用常規(guī)配風(fēng)方式。
  4.2.6試驗期間主操應(yīng)盡可能維持鍋爐穩(wěn)定運行，無特殊情況，不應(yīng)有較大的運行操作變化，如有必要改變運行操作時應(yīng)與試驗組長協(xié)商后方可進行。
  4.2.7試驗期間分別用7號A、B皮帶單獨對1、3號爐上煤，以便精確計算1號機組供電煤耗。
  4.2.8試驗時控制20日、22日0:00 1號爐各煤倉煤位盡可能一致。

  4.3試驗內(nèi)容和試驗方法
  為確保21日0:001號爐能準時燒到已添加燃料燃煤催化裂解劑的煤種，20日早班通知輸煤值班員14:00控制1號爐A、B、C、D原煤倉煤位3.5m，E原煤倉3.3m，F(xiàn)原煤倉1.5m。因系統(tǒng)原因，1號爐在16:20開始加催化裂解燃燒試驗催化劑，此時1號爐煤倉煤位，預(yù)計23:00左右可以燒到添加燃煤催化裂解劑的煤種。
  添加初期，因添加管道多次泄漏，造成約0.5噸燃煤催化裂解劑損失。穩(wěn)定添加流量后實際燃煤催化裂解劑流量偏大，實際添加比例小于1:1000，加上能之星燃料科技有限公司運輸?shù)綇S燃煤催化裂解劑為10噸，未能滿足21、22日兩天近11000噸耗煤量的配比要求，導(dǎo)致22日上午9:00燃煤催化裂解劑已添加完畢，根據(jù)當(dāng)時原煤倉煤位估算22日17:00后添加燃煤催化裂解劑的煤種燒完。
  為保證試驗數(shù)據(jù)準確性，選取21日全天數(shù)據(jù)作為本次試驗統(tǒng)計、計算依據(jù)。
  4.3.1供電煤耗試驗
  試驗期間統(tǒng)計21日0:00至22日0:00發(fā)電量、廠用電量、7號B皮帶上煤量、煤倉煤位，入爐煤工業(yè)分析數(shù)據(jù)，統(tǒng)計21日1號機組供電煤耗。
  4.3.2鍋爐熱效率試驗
  鍋爐熱效率試驗按照《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》（GB10184­88）熱損失法進行。其中灰平衡數(shù)據(jù)為：爐渣10%，飛灰90%。正式試驗前對鍋爐各相關(guān)測點和表盤參數(shù)采集進行了檢查，并對測量儀器進行了詳細檢查和測試。在試驗期間，測試鍋爐運行的各項性能參數(shù)，除飛灰、大渣、煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)外的參數(shù)均從SIS取，計算出鍋爐熱效率。
  4.3.3減排量計算
  記錄試驗時同時記錄脫硝入口、出口煙氣氮氧化物平均濃度、耗氨量，統(tǒng)計脫硫原、凈煙氣二氧化硫平均濃度，補漿量；統(tǒng)計近一周脫硝入口、出口煙氣氮氧化物平均濃度、耗氨量，統(tǒng)計脫硫原、凈煙氣二氧化硫平均濃度，補漿量，計算發(fā)電單耗變化量。
  4.3.4燃煤發(fā)熱量變化分析
  試驗期間，設(shè)備部化驗班將21日入爐煤樣棄樣留足200kg，經(jīng)充分混合后再縮分為100kg兩份，用量杯取100ml燃料燃煤催化裂解劑與其中一份煤樣均勻混合，在分別將兩份煤樣制為化驗煤樣分別進行化驗發(fā)熱量，作好分析記錄。

  5.試驗期間主要表盤參數(shù)及記測數(shù)據(jù)
  5.1鍋爐近一周表盤數(shù)據(jù)與7月21日表盤數(shù)據(jù)

  從上表看出，7月21日由于機組平均負荷增加4.3萬千瓦時，A、B側(cè)脫硝入口NOx濃度分別降低15.05 、20.72mg/Nm³，噴氨量分別減少20.92、25.11 m3/h，燃煤催化裂解劑在降低氮氧化物濃度上有一定作用。

  4.4脫硫近一周表盤數(shù)據(jù)與7月21日表盤數(shù)據(jù)（因1號脫硫7月14日至20日期間進行排放控制對比試驗，凈煙氣二氧化硫濃度偏差較大，故選取7月9日至7月13日數(shù)據(jù)進行對比）

  從上表看出，7月21日機組平均負荷比9-13日低10MW，入爐煤硫分高0.14%，但原煙氣氧化硫濃度下降311.1 mg/Nm³，燃煤催化裂解劑在降低原煙氣二氧化硫上有一定作用。由于原煙氣流量降低，補漿量平均降低3 m³/h。

  4.57月21日入爐煤煤質(zhì)化驗數(shù)據(jù)

  7月21日供電煤耗計算數(shù)據(jù)（7號皮帶供電煤耗）

  統(tǒng)計7月9日至20日期間機組負荷率為64.46%，環(huán)境溫度為25.05℃，1號爐供電煤耗為330.44g/kwh。7月 21日負荷率為67.36%，環(huán)境溫度為24.48℃，供電煤耗為297.02g/kwh。通過負荷率與環(huán)境溫度偏差修正后，1號機組21日試驗期間供電與9日至20日期間供電煤耗偏差為33.42g/kwh，即使用燃煤催化裂解劑后機組供電煤耗降低33.42 g/kwh。

  4.7摻入燃煤催化裂解劑煤質(zhì)對比分析

  從表上看出，在原煤中添加了千分之一燃煤催化裂解劑后，煤的發(fā)熱量上升0.18 MJ/kg，上升比例為1.72%。

  5.結(jié)論
  (本機組設(shè)計發(fā)電標煤：315g/kWh,設(shè)計供電標煤耗：330g/kWh)。9--20日，內(nèi)部核算:發(fā)電標煤耗：311.6g/kWh,供電標煤耗為：330.44g/kWh。21日在入爐煤中添加燃煤催化裂解劑后，在負荷：67.34%的條件下，按正平衡計算，發(fā)電標煤耗：280g/kWh,供電標煤耗：297g/kWh. 使用催化劑后拉動發(fā)電標煤耗降低：31.6g/kWh,拉動機組供電煤耗降低：33.42g/kWh ！對二氧化硫和氮氧化物減排量另行統(tǒng)計分析。

大唐發(fā)耳電廠發(fā)電部
二〇一七年七月二十三日