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   C：三號爐入爐輸煤量
   D：五號爐入爐輸煤量.

   5月9日擋班日志記載。

同煤集團(tuán)漳澤電廠（2XEN670-13.8-545kt）機(jī)組清潔煤節(jié)能工程
實(shí)施效果分析報(bào)告

   一、清潔煤節(jié)能工程實(shí)施情況概要：

   四川能之星燃料科技有限公司與同煤集團(tuán)漳澤電廠就漳澤電廠五號機(jī)組實(shí)施清潔煤節(jié)能工程達(dá)成技術(shù)共識，并在充分進(jìn)行安全論證的基礎(chǔ)上，并完善安全措施和走完三措安全保障程序后。于2019年5月8日19.50點(diǎn)-22.20分開始實(shí)施清潔煤節(jié)能工程的催化劑使用投運(yùn)，首次投運(yùn)于1道A煤倉，2道B倉未投，減半使用，煤倉煤位控制在70-80%，投運(yùn)后4小時(shí)后使用到清潔催化煤。5月9日安全確認(rèn)后，于9日上午9.30分2道B倉投運(yùn)，13.30分，A、B倉共同使用到催化清潔煤；催化清潔煤使用到5月10日23.30分，煤倉清空停爐檢修止；全過程共使用能之星催化劑3.2噸，共輸入煤倉原煤：2113.86+1172.4=3286.26噸.預(yù)計(jì)煤倉存煤量：

   90噸/hX4+0.2(20%的原煤未循環(huán)）X90X4=432噸。全過程共使用原煤：3718.26，噸，清潔煤工程統(tǒng)計(jì)時(shí)間共同確定為：2019年5月8日0點(diǎn)起至5月9日23點(diǎn)五號鍋爐停爐止。原煤與清潔煤催化劑比列：1000：0.86。

   二、清潔煤節(jié)能工程能效水平計(jì)算和能效計(jì)算分析。

   1.五月9日0.00-24.00入倉煤量：2113.86噸

   2.入倉煤平均熱值：4154大卡/kg.

   3.日發(fā)電總量：389.34萬Kwh

   發(fā)電煤標(biāo)單耗=（2113.86X4154÷7000）×1000÷3893400kwh
                =0.322kg/kWh.(322g/kWh).

   ①五月10日0.00點(diǎn)至23.30停爐止入倉煤和煤倉余煤量：1172.4噸+432噸=1604.4噸

   ②入倉煤平均熱值：3961大卡/kg.

   ③.日發(fā)電總量：379.89萬kwh.

   發(fā)電煤標(biāo)單耗=（1604×3961÷7000）×1000÷3798900kwh
               =0.239kg/kwh.(239g/kwh).

   修正計(jì)算及綜合計(jì)算：

   五月9日23.30—24.00入倉煤輸入：198.8噸。煤位上偏高20%，所以將此批次輸入煤計(jì)入10日消耗。

   五月9日入倉煤量：1915.06噸。

   入倉煤平均熱值：4154大卡/kg

   日總發(fā)電量：389.34萬kwh

   發(fā)電標(biāo)單耗＝（1915.06×4154÷7000）×1000÷3893400kwh
              ＝0.291kg／kwh（291g／kwh）(催化劑用量：0.695:1000）

   五月10日入倉煤量與煤倉存煤消耗＝198.8+1172.4+432=1803.2噸

   入倉煤平均熱值：3961大卡/kg.

   日總發(fā)電量：379.89萬kwh

   發(fā)電標(biāo)單耗＝（1803.2×3961÷7000）×1000÷3798900kwh
              ＝0.268kg／kwh（268g/kwh）．（催化劑用量：1：1000）

   全實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)期標(biāo)加權(quán)平均單耗＝（0.268×379.89＋0.291×389.34）÷（379.89＋389.34）
                             ＝0.279kg/kwh（279g/kwh）催化劑平均用量：0.86:1000）

   歸納：①0.695:1000.節(jié)煤量：45g/kwh
            ②0.86:1000.節(jié)煤量：58g/kwh
            ③1:1000.節(jié)煤量：69g/kwh.
                
   本次驗(yàn)證：（催化劑使用：0.86:1000）條件下，能耗為：279g/kwh.能耗水平達(dá)到清潔煤工程前預(yù)測水平：２８０ｇ／ｋｗｈ以下．

   三、脫硫效果物料衡算及減排效果分析。（本次按修訂后的煤炭消耗分析）

   五月9日共消耗原煤：1915.06噸

   入倉煤平均含硫量：2.52％。

   折算石灰石粉量（Caco3粉）：89噸。

   凈煙氣SO2平均濃度≤20ｍｇ／Ｍ３．

   分析：1消耗原煤單質(zhì)硫量＝1915.06×2.52％＝48.25噸。

   （單質(zhì)硫：石灰石粉）消耗物料衡算公式＝100（碳酸鈣分子量）÷32（單質(zhì)硫分子量）÷0.9（石灰石碳酸鈣主含量）÷0.9（石灰石粉化學(xué)反應(yīng)效率）＝3.85

   （國內(nèi)通行的單質(zhì)硫與石灰石粉物料消耗考核量為1:4）

   五月9日應(yīng)耗石灰石粉＝48.25噸×3.85
　　　　　　　　　�。�185.76噸．

   實(shí)際折算消耗：89噸

   固硫率（減用石灰石粉率）＝（185.76-89）÷185.76＝52％。

   五月10日應(yīng)消耗石灰石粉量＝1803.2×2.26％×3.85＝156.88噸。

   實(shí)際消耗石灰石粉＝323M3×1.17（密度）×0.2（粉子濃度）＝76.59噸。

   固硫效率（減用石灰石粉率）＝（156.88-76.59）÷156.88＝51.1％。

   （催化劑達(dá)到一定量后固硫效率保持穩(wěn)定，只與煤中的金屬氧化物多少有關(guān)，與催化劑量無關(guān)，試驗(yàn)期減用石灰石粉量：177.05噸）

   四、SCR系統(tǒng)，脫硝液氨的消耗量和催化提高脫硝效率的物料衡算。

   能之星節(jié)能環(huán)保催化劑并不含脫硝成分，自身沒有脫硝作用，但可以幫助脫硝還原化學(xué)反應(yīng)效率提高，從而節(jié)約液氨或氨水的使用量。本次驗(yàn)證試驗(yàn)只在同等負(fù)荷下對比液氨的使用量，作簡易分析，主要目的是幫助企業(yè)減少液氨使用量，保護(hù)催化劑，延長SCR系統(tǒng)的使用時(shí)間和保持使用效率！

   本次驗(yàn)證試驗(yàn)保持了一只160MW的負(fù)荷，五號爐日液氨消耗降至2.3噸/天，而同期五號爐液氨消耗為：3.95噸，工廠采取措施后可望降低到2.92噸/天，催化燃燒后，液氨消耗已降至：2.3噸/天，如果配合貴廠的技術(shù)創(chuàng)新工作的開展，五號爐日液氨消耗可降至２噸/臺/天以下！
五、清潔煤節(jié)能工程前、后廠用電率效果評價(jià)。

   廠用電率是電廠自身的耗電指標(biāo)，降低廠用電率對于降低供電煤耗，提高經(jīng)濟(jì)效益效果直觀。本次實(shí)驗(yàn)時(shí)間短，又面臨五號爐停爐檢修。因此在負(fù)荷相近的條件下，對三號和五號爐的廠用電量進(jìn)行對比具有指導(dǎo)性和科學(xué)性。

   五月9日3號爐廠用電量：43.32萬kwh；3號爐綜合廠用電量：51.936萬kwh

   五月9日5號爐廠用電量：26.775萬kwh；5號爐綜合廠用電量：33.639萬kwh

   五月10日3號爐廠用電量：39.69萬kwh；3號爐綜合廠用電量：50.778萬kwh

   五月10日5號爐廠用電量：25.515；5號爐綜合廠用電量：33.963萬kwh．

   五月9日、10日兩天，在負(fù)荷相當(dāng)條件下，將停爐檢修的五號爐比正常運(yùn)行的三號爐少消耗綜合廠用電量：34.815萬kwh．節(jié)電經(jīng)濟(jì)效益大！

   六、結(jié)論及綜合經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)

   （一)、結(jié)論：

   1.能之星催化增能提質(zhì)技術(shù)是基于燃燒中火焰中胡紅外線、可見光、a射線等大波長能量可以提高其穿透性從而得到有效利用，遵照大膽探索、小心求證的原則，我廠在準(zhǔn)備兼修的五號機(jī)上通過48小時(shí)使用，生產(chǎn)工藝無需改變，整過生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定，環(huán)保效益明顯和節(jié)能降耗效果顯著！

   2.在催化劑使用量與原煤：0.86:1000的條件下。48小時(shí)使用期使三十年運(yùn)行進(jìn)口老機(jī)組實(shí)現(xiàn)由出廠設(shè)計(jì)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗：327g/kWh降至正平衡發(fā)電標(biāo)煤耗：279g/kWh，達(dá)到或超越了部分1000mw超臨界機(jī)組能效水平，本次實(shí)際正平衡煤耗低于新設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)煤耗：48g/kWh；實(shí)現(xiàn)超凈排放的條件下，石灰石粉及石灰漿液消耗下降51%以上；液氨日耗量由3.9噸/天，降至2,3噸/天；綜合廠用電量橫比：由102.714萬kWh減少至：67.602萬kWh.試驗(yàn)期兩天直接減少廠綜合用電量：34.815萬kWh！

   (二）、綜合經(jīng)濟(jì)效益評價(jià)核算：

   核算基礎(chǔ)依據(jù)：石灰石粉采購單價(jià)：220元/噸、上網(wǎng)電價(jià)：0.28元/kWh、煤炭采購熱卡單價(jià)：0.08元/大卡、工業(yè)用水單價(jià)：6元/噸。廠方提供試驗(yàn)期節(jié)能起點(diǎn)基數(shù)：337g/kWh.單耗節(jié)能量：58g/kWh.

   試驗(yàn)期直接經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

   ①節(jié)能效益=總發(fā)電量（389.34＋379.89）萬kWh×0.058kg×7(標(biāo)煤系數(shù)）×0.08元/大卡（熱卡采購單價(jià)）=249845.9元

   ②脫硫效益=石灰石減用量（177.05噸）×220元/噸（石灰石粉采購價(jià)）×2（石灰石粉制漿與運(yùn)行按費(fèi)用翻倍計(jì)算）=77902.00元

   ③節(jié)約廠用電效益=34.815萬kWh×0.28元/kWh=97482.00元。

   ④脫硝效益重點(diǎn)體現(xiàn)在于設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，原料消耗金額太小，本次效益分析忽略不計(jì)！

   試驗(yàn)期單臺機(jī)48小時(shí)直接經(jīng)濟(jì)效益=①節(jié)能效益＋脫硫效益＋節(jié)約廠用電效益=425229.90元（肆拾貳萬伍仟貳佰貳拾玖元玖角）。

   七、建議：

   1.量子催化劑的效果驗(yàn)證只是清潔煤節(jié)能工程效益創(chuàng)造的初步階段，以量子催化劑為魂，綜合實(shí)施清潔煤節(jié)能工程，將環(huán)保治理綜合費(fèi)用降低50%以上，讓水耗高、電耗高、次生污染大、固廢、液廢多的脫硫塔系統(tǒng)停運(yùn)，僅作為清潔煤節(jié)能工程的應(yīng)急和輔助工藝來使用才是清潔煤節(jié)能工程的追求的目標(biāo)，讓燃煤機(jī)組生產(chǎn)清潔能源才能讓燃煤機(jī)組在新技術(shù)支撐下煥發(fā)新活力！

   2.以效益創(chuàng)造為中心，以消滅同煤集團(tuán)三家虧損電廠為目標(biāo)，以加強(qiáng)電廠消耗管理、建立石灰石鈣硫比消耗，發(fā)電量液氨消耗比考核辦法為基礎(chǔ)的科學(xué)考核辦法，建設(shè)智能、智慧電廠為手段，以清潔煤節(jié)能工程的實(shí)施為方法，科技企業(yè)和電力集團(tuán)建立創(chuàng)新性戰(zhàn)略合作關(guān)系，同煤集團(tuán)虧損電廠全部實(shí)現(xiàn)扭虧為贏將一定可以實(shí)現(xiàn)，盈利電廠更會錦上添花，將為節(jié)能減排實(shí)業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

   3.新技術(shù)的重大突破與管理精細(xì)化相配套才能打好消滅虧損電廠的殲滅戰(zhàn)！可靠的組織保障，科學(xué)的扭虧流程、配套的實(shí)施方案，科學(xué)化的評價(jià)體系是戰(zhàn)略合作的基石。電廠實(shí)施清潔煤節(jié)能扭虧工程的程序是：1.以財(cái)務(wù)指標(biāo)為抓手，精準(zhǔn)分析虧損的原因，寫出電廠虧損原因意見書。2.提出扭虧的解決辦法，制定扭虧的工程經(jīng)濟(jì)技術(shù)解決方案，3.落實(shí)實(shí)施方案，落實(shí)扭虧增盈目標(biāo)，實(shí)施聯(lián)管經(jīng)營責(zé)任制。4.實(shí)現(xiàn)扭虧為盈目標(biāo)，分機(jī)組建立評價(jià)考核體系。嚴(yán)防虧損企業(yè)用保守的心態(tài)抵制科技成果的落地，以各種借口抹黑科技成果，以便維持虧損，實(shí)現(xiàn)部分人的利益最大化！