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驗證分析報告

編制：四川能之星燃料科技有限公司
2023年5月16日

   一、前言：

   本次驗證實驗本約定在陜西新元潔能有限公司電廠1號爐進行，但是一、二號爐輸煤在同一條皮帶上進行行，而且原煤皮帶自動抽樣也也無法區(qū)分一、二號爐，從催化劑使用的客觀實際看，確實存在1、2號爐均在使用能之星節(jié)能環(huán)保催化劑的情況，因此，用兩臺爐共同的煤耗效果來評價本次清潔煤燃燒的節(jié)能、減污、降碳效果更加的客觀，從數(shù)據(jù)收集比較看，用兩臺爐的共同總數(shù)據(jù)來來共同也更加符合，節(jié)能、減污、降碳的生產(chǎn)實際，本分析報告按數(shù)據(jù)說話的原則，以國家正平衡煤計算方法為依據(jù)，整理分析報告。

   二、實驗前數(shù)據(jù)收集：（圖1、圖2）

   1. 驗證實驗前的數(shù)據(jù)采集：

   本機組設計發(fā)電標煤耗為：332g/kWh,計算公式為=設計給煤量（256.7t)×2800大卡/kg(設計煤種）÷7000×額定蒸發(fā)量（1027）÷最大蒸發(fā)量（1058）÷300MW=332g/kWh,日常使用入爐煤熱值：3000大卡/kg,煤泥含水率超50%，水蒸發(fā)潛熱與煤泥干基熱值1750大卡/kg相抵消,單臺爐平均使用煤泥量：50t/h,煤泥使用無采購成本，在不計煤泥熱值的情況下，驗證前現(xiàn)場采集的kWh發(fā)電標煤耗=213.2噸÷267.32MW×3000÷7000=341.8g/kWh,設計煤種含硫量0.21%,含氮量：0.54%，實際煤中含硫量：0.4%，含氮量0.3%；

   三、驗證期數(shù)據(jù)采集分析：

   1.爐前給煤機數(shù)據(jù)采集和主皮帶秤和煤倉高程修訂數(shù)據(jù)值：

   以上二圖為實驗開始的給煤機圖片。

   以下二圖為實驗結(jié)束時的給煤機圖片：

   實驗期1號爐給煤機用煤量=384958.19t－381714.44t=3243.75t
   2號爐給煤機用煤量=396945.56－393956.5=2989.06t
   兩臺爐 給煤機總用煤量=3243.75＋2989.06=6232.81t

   主皮帶秤用煤量=958840.5－952728.5=6112t

   煤倉煤位結(jié)束時比開始時一號爐第七倉比開始時總高2m,二號爐第8倉煤位比開始時高1米，總共高3米，300MW機組煤倉直徑為8m,每米煤高每種為45T，3m扣減用煤量135t,皮帶稱實際用煤量=6112t－135t=5977t，電廠計量以主皮帶秤為準，以給煤機計量校核。

   3.總發(fā)電量和平均負荷值采集：

   1.以下二圖為2023年5月13日16時（1、2號爐起始點電量碼值）

   一號爐起點碼值：600821.19MW
   二號爐起點碼值：613303.81MW
   2.24小時后1、2號爐驗證結(jié)束止點碼值：

   一號路負荷止點碼值：605818.75MW
   二號路負荷止點碼值：618444.00MW
   一號爐總發(fā)電量=605818.75－600821.19=4997.56MW
   二號爐總發(fā)電量＝618444.00－613303.81=5140.19MW
   總發(fā)電量=4997.56MW＋5140.19MW =10137.75MW
   單機組驗證期平均負荷：211.20MW/h
   負荷率：211.20÷300=70.4%

   四、驗證前和驗證過程中的脫硫、脫硝、減污降碳數(shù)據(jù)分析： 

   1. 驗證前的數(shù)據(jù)采集與分析：

   驗證前收集數(shù)據(jù)顯示：在負荷271.26MW下，左下鍋爐出口SO2實測值：999.07mg/m3,NOX ：66.46mg/m3,空預器出口SO2實測值：632.18mg/m3，（煙氣含氧量：8.31%，說明空預器出口存在漏風現(xiàn)象，導致SO2濃度被稀釋，因此數(shù)據(jù)小一些）；

   2.驗證中的數(shù)據(jù)收集與分析：

   驗證后一號爐脫硫系統(tǒng)主畫面顯示：鍋爐出口ＳＯ２實測濃度為：６６.７９ｍｇ／ｍ３，ＮＯＸ：４４．７１ｍｇ／ｍ３，空預器出口ＳＯ２反而增長到：３９２．６５ｍｇ／ｍ３，含氧量：７.７５％，存在漏風的情況，出口濃度應該降低，空預器出口升高不合常理；

   驗證后二號爐脫硫系統(tǒng)主畫面圖顯示：鍋爐出口SO2實測值為：1.44mg/m3,NOX:38.18mg/m3;空預器出口SO2：8.21mg/m3.煙氣含氧量：8.09%，說明節(jié)能環(huán)保催化劑使用足量，原煤硫含量低，灰分中金屬氧化物可中和單質(zhì)硫的條件下，鍋爐出口硫氧化物是可以實現(xiàn)近零排放的，經(jīng)濟性實現(xiàn)二氧化碳回收未來可期！

   五、煤炭清潔高效利用和催化燃燒效果驗證及結(jié)論

   新元潔能電廠煤炭參配品質(zhì)一直穩(wěn)定，本次驗證實驗前右精心準備了熱值均衡的煤種，并且原煤含硫量也同步保持了一致，綜合平均熱值為：3000大卡/kg;鍋爐負荷段控制在150MW---295MW之間，平均負荷為：211.20MW/h，驗證期共使用能之星節(jié)能環(huán)保催化劑4.2噸，添加后使用原煤5997T，原煤與催化劑使用比率為1000：0.7；

   驗證期全負荷綜合發(fā)電標煤耗=5997t(主皮帶稱計）÷10137.75MW×3000大卡/kg÷7000
   =0.2535kg/kWh
   =253.50g/kWh

    以設計發(fā)電標煤耗計節(jié)能率=（332-253.5）÷332
   =23.64%

   日減少二氧化碳排放量=10137.75MW×（0.332kg-0.2535kg）×2.7(標煤折碳系數(shù)）
   =2148.70噸碳/天

   日節(jié)約原煤量=2148.70÷2.7×7000÷3000
   =1856.9噸/日

   結(jié)論：陜西新元潔能有限公司是一家煤泥、煤矸石綜合利用的企業(yè)，煤炭能源清潔高效利用具有遠大的前景，本次驗證實驗在綜合負荷率：70.4%工況下，在節(jié)能環(huán)保催化劑使用量1000:0.7的比列下，實現(xiàn)全負荷綜合發(fā)電標煤耗：253.5g/kWh,取得了設計標煤耗節(jié)能率：23.64%的效果，可日節(jié)約原煤：1856.9噸，日減排二氧化碳2148.70噸；標志驗證實驗取得圓滿成功！精細使用完善工藝后，煤炭清潔高效利用工程將為新元節(jié)能有限公司創(chuàng)造更大的價值！

陜西新元潔能有限公司
四川能之星燃料科技有限公司
2023年5月17日